मशरूम हेड स्थापना बिंदुओं पर कौन से प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं?

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"विश्वसनीय OEM और थोक आपूर्ति के लिए विनिमेय माउंट, सत्यापन योग्य प्रदर्शन - PSD, बॉन्ड ताकत और संतुलन रिपोर्ट प्रति बैच प्रदान की जाती है।"

ग्राइंडिंग व्हील हेड माउंटिंग पॉइंट एक ग्राइंडिंग उपकरण है जो मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक शैंक पर तय करने के लिए अपघर्षक सामग्री, बाइंडर और मैट्रिक्स का उपयोग करता है। इसका उपयोग आमतौर पर वाइब्रेटरी, हैंडहेल्ड और मशीन टूल अनुप्रयोगों में उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम समझते हैं कि विनिमेयता, प्रदर्शन स्थिरता, सेवा जीवन और सुरक्षा जैसे उत्पाद विनिर्देशों से संबंधित मात्रात्मक संकेतक और डेटा का क्रय आवश्यकताओं वाले थोक ग्राहकों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, हम अनुकूलित सेवाओं का भी समर्थन करते हैं और प्रत्येक ग्राहक को डाउनलोड करने योग्य रिपोर्ट और 24/7 परामर्श सेवाएँ प्रदान करते हैं।

सामान्यतया, के लिए बुनियादी विशिष्टताएँहार्डवेयर टूल के लिए माउंटेड पॉइंटइसमें टांग का व्यास, टांग की लंबाई, बाहरी व्यास, लंबाई, सहनशीलता और संतुलन शामिल हैं। कच्चे माल को प्रमुख कच्चे माल से चुना जा सकता है जो मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जैसे कि सफेद फ्यूज्ड एल्यूमिना, ब्राउन एल्यूमीनियम ऑक्साइड और क्रोमियम फ्यूज्ड एल्यूमीनियम ऑक्साइड। बाइंडर प्रकारों के संबंध में, आमतौर पर रेज़िन, सिरेमिक/सिंटेड और इलेक्ट्रोलेटेड बाइंडरों का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए, हम आम तौर पर उनकी आवश्यकताओं के अनुसार लागू गति सीमा और ताप क्षमता प्रदान करते हैं।

हार्डवेयर उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडिंग व्हील माउंट पॉइंट हेड्स आमतौर पर स्टॉक हटाने और स्थायित्व पर जोर देते हुए कटिंग और डिबरिंग अनुप्रयोगों के लिए तैयार किए जाते हैं। वे आम तौर पर मोटे से मध्यम ग्रिट का उपयोग करते हैं, और उच्च दबाव/तेज फ़ीड के लिए, उच्च काटने वाले भार का सामना करने के लिए कठिन बाइंडर्स (सिरेमिक/कठोर राल) का उपयोग आम तौर पर किया जाता है।

इसके विपरीत, से बात कर रहे हैंकार्बन स्टील पॉलिशिंग के लिए माउंटेड पॉइंटसटीक परिष्करण में उत्कृष्टता, कम क्षति, कम अवशेष और एक चिकनी सतह (कम रा) पर जोर देना। ओवरहीटिंग को रोकने के लिए पॉलिशिंग व्हील माउंट कम दबाव, कम गति और स्नेहन/कूलिंग को प्राथमिकता देते हैं। वे अक्सर मध्यम से महीन से सूक्ष्म ग्रिट का उपयोग करते हैं, और बाइंडर खरोंच को कम करने और लोचदार संपर्क प्रदान करने के लिए ज्यादातर नरम होते हैं।

ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए:

• अब हम कण आकार/पीएसडी, एसईएम छवियां, छील ताकत रिपोर्ट, टूटना दर/जीवन परीक्षण, गतिशील संतुलन और अधिकतम सुरक्षित गति गेज प्रदान करने का समर्थन करते हैं।
• इसके अलावा, हम अनुरूपित "पूरक प्रक्रिया तालिकाएँ" प्रदान करते हैं: फिक्स्चर, गति, फ़ीड दर, दबाव, शीतलन/स्नेहन, और विशिष्ट दोष निवारण तकनीकों की सिफारिश करते हैं।
• हम नमूने, बैच परीक्षण समझौते और साइट पर इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करने पर जोर देते हैं।