मैं धातु अपघर्षक का उपयोग करके इतने सारे विदेशी ग्राहकों का दिल कैसे जीत सकता हूँ?
बड़ी मात्रा में कास्टिंग के लिए सीमित समय सीमा और कोटिंग आसंजन और सतह खुरदरापन के लिए अत्यधिक उच्च ग्राहक आवश्यकताओं के कारण एक दक्षिण पूर्व एशियाई फाउंड्री और सतह उपचार संयंत्र लगातार पुन: कार्य और सामग्री परिवर्तनों से ग्रस्त था। जब उन्होंने पहली बार हमसे संपर्क किया, तो वे बस "कुछ सस्ते स्टील शॉट/ग्रिट आज़माना चाहते थे।" 48 घंटों के भीतर, हमने उन्हें तीन नमूना फॉर्मूलेशन (गोलाकार) भेजेस्टील शॉट पॉलिशिंग, ढलाई की सफाई के लिए अर्ध{{0}कोणीय स्टील ग्रिट, और प्रारंभिक डीस्केलिंग के लिए मोटे अनाजयुक्त ग्रिट; हमने इसका एक मानार्थ नमूना भी प्रदान कियास्टील ग्रिट ब्लास्टिंगताकि ग्राहक एक साथ प्रयोग कर सके), रासायनिक संरचना, कण आकार PSD छवियों और हमारी अपनी प्रयोगशाला से प्रारंभिक परीक्षण डेटा के साथ।
प्रारंभ में, पहले दो हफ्तों तक परीक्षण ने अच्छा काम किया {{0}सफाई की गति में सुधार हुआ, और कोटिंग आसंजन बेहतर था-लेकिन तीसरे सप्ताह में समस्याएं उत्पन्न हुईं: उनकी रीसाइक्लिंग प्रणाली में बड़ी मात्रा में धूल जमा हो गई, और टूटने की दर मानकों से अधिक हो गई, जिससे ब्लास्टिंग बूथ बंद हो गया। ग्राहक ने हमसे सवाल किया और बाद के परीक्षण आदेशों को लगभग रद्द कर दिया। हमने उन्हें कोई अनौपचारिक प्रतिक्रिया नहीं दी. इंजीनियरिंग टीम ने रात भर उत्पादन लॉग और नमूना बैचों का विश्लेषण किया, दो प्रमुख कारणों की पहचान की: पहला, उनकी चुंबकीय विभाजक सेटिंग्स हमारी सिफारिशों (अनुचित सक्शन और स्क्रीन गैप) के साथ असंगत थीं; दूसरा, प्रारंभिक स्टील शॉट ताप उपचार थोड़ा अधिक कठिन था, जिससे उच्च गति परिसंचरण के तहत सूक्ष्म दरारें बढ़ गईं। हमने रिकवरी लाइन की चुंबकीय शक्ति और स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करने के लिए तुरंत तकनीशियनों को साइट पर भेजा। फिर, कारखाने में, हमने शमन शीतलन दर को कम कर दिया और अत्यधिक महीन अवशेषों को हटाने के लिए ग्रेडिंग स्क्रीन को ठीक किया (भंगुरता को कम करने के लिए अनुशंसित मूल्य तक D10 को बढ़ाया)।
दो सप्ताह बाद, अनुकूलित उत्पादों का दूसरा बैच आया: साइट पर परीक्षणों से पता चला कि सफाई दक्षता ग्राहक की मूल सामग्री (कार्य शिफ्ट रिकॉर्ड) की तुलना में लगभग 30% अधिक थी, टूटना/चूर्णीकरण दर लगभग 38% कम हो गई (मानक चक्र घर्षण परीक्षण), चुंबकीय पृथक्करण पुनर्प्राप्ति दर 92% पर स्थिर हो गई, स्प्रे बूथ के डाउनटाइम की संख्या में उल्लेखनीय रूप से कमी आई, और कोटिंग की पहली पास उपज में लगभग 26% की वृद्धि हुई। ग्राहक तुरंत 8 टन के परीक्षण ऑर्डर से त्रैमासिक आपूर्ति पर स्थानांतरित हो गया और एक वार्षिक आपूर्ति अनुबंध पर हस्ताक्षर किए, साथ ही हमें प्रत्येक बैच के लिए पीएसडी और रासायनिक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने और त्रैमासिक प्रक्रिया अनुवर्ती कार्रवाई करने की भी आवश्यकता हुई। यह प्रक्रिया दर्शाती है कि जबकि सामग्री स्वयं (गोलाकार स्टील शॉट पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है, और स्टील ग्रिट का उपयोग कुशल डीसेंडिंग के लिए किया जाता है) महत्वपूर्ण हैं, जो चीज वास्तव में किसी सौदे को व्यवहार्य बनाती है वह है सही कण आकार, उचित गर्मी उपचार, रिसाइक्लेबिलिटी मेट्रिक्स और साइट इंजीनियरिंग समर्थन को एक साथ पैकेजिंग करना और ग्राहक को बेचना। संयोग से, गुलाबी फ़्यूज्ड एल्यूमीनियम ऑक्साइड का उपयोग आमतौर पर मशीनिंग में किया जाता है: सटीक पीसने, उपकरण और मोल्ड पॉलिशिंग, पीसने वाले व्हील और हेड फिलिंग, और विशेष सामग्रियों की कटिंग और उच्च तीव्रता पीसने। जब आप उत्पाद पृष्ठ पर भौतिक गुण (रासायनिक संरचना, डी10-डी50-डी90, कठोरता, विखंडन दर, पुनर्चक्रण) और इन सामग्रियों (स्टील शॉट/स्टील ग्रिट/क्रोमियम कोरंडम) के साइट परीक्षण डेटा डालते हैं, तो ग्राहकों द्वारा ऑर्डर देने की अधिक संभावना होगी।
