क्या ब्राउन फ़्यूज्ड एल्युमिना एक परीक्षण को लंबी अवधि की साझेदारी में बदल सकता है?
उच्च गुणवत्ता वाला बीएफए हमारी दैनिक प्रक्रिया को बदल देता है
हमारे उत्पाद क्यों चुनें
एक जापानी ग्राइंडिंग व्हील और रेज़िन अपघर्षक निर्माता, जिनसे हमारी मुलाकात सीमा शुल्क विभाग के साथ पृष्ठभूमि की जाँच के दौरान हुई थी, ने हाल ही में तीव्र बाज़ार प्रतिस्पर्धा के कारण हमारी कंपनी से संपर्क किया। उन्हें अपने आयातित कच्चे माल को हमारे साथ बदलने की तत्काल आवश्यकता थीअपघर्षक के लिए भूरा कोरन्डमलागत कम करने और उपज स्थिर करने के लिए। उनकी प्रक्रिया आवश्यकताओं का पालन करते हुए, हमने 48 घंटों के भीतर भूरे रंग के जुड़े हुए एल्यूमिना नमूने (मोटे/मध्यम/महीन) के तीन ग्रेड भेज दिए। प्रत्येक पैकेज में एक रासायनिक संरचना तालिका (एक्सआरएफ/आईसीपी), पीएसडी वक्र (60#/70#/80#/90#/100#/120#), और एक प्रारंभिक घिसाव/चूराीकरण परीक्षण रिपोर्ट शामिल थी।
नमूना शिपमेंट की व्यवस्था करने के बाद, ग्राहक ने शुरू में कार्यशाला परीक्षणों में सकारात्मक संकेत देखे: निष्कासन दर में वृद्धि और ग्राइंडिंग व्हील टूल्स का अच्छा सेल्फ-टिप प्रदर्शन। हालाँकि, तीसरे सप्ताह में एक झटका लगा {{2}नमूनों के एक बैच ने उच्च लोड निरंतर संचालन के तहत असामान्य रूप से उच्च चूर्णीकरण दर का अनुभव किया, जिससे पीसने वाले पहिये की सेवा जीवन में उल्लेखनीय कमी आई और वर्कपीस की सतह पर ध्यान देने योग्य खरोंचें आईं। कार्यशाला गुणवत्ता नियंत्रण ने आगे की खरीदारी रोकने का आग्रह किया। समस्या प्राप्त होने पर, हमने जिम्मेदारी से भागने या समस्या से बचने का विकल्प नहीं चुना। इसके बजाय, हमने परीक्षण डेटा और ग्राहक के साथ साइट की स्थितियों का विश्लेषण करने के लिए तुरंत पेशेवर तकनीकी इंजीनियरों को भेजा। हमने दो मुख्य मूल कारणों का पता लगाया: पहला, ग्राहक ने सूत्र में बाइंडर इलाज तापमान को बहुत अधिक सेट कर दिया था, जिससे रेज़िन आधारित ग्राइंडिंग व्हील्स में आंतरिक तनाव बढ़ गया था; दूसरा, पीएसडी के समस्याग्रस्त बैच में अंतिम छोर पर अत्यधिक माइक्रोपाउडर था, जिससे उच्च गति पीसने के दौरान इसके भंगुर होने की संभावना अधिक हो गई थी। इन निष्कर्षों के जवाब में, हमने तीन चरणीय समाधान प्रस्तावित और कार्यान्वित किया: ① अनुशंसित बाइंडर इलाज वक्र को समायोजित करना और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए तात्कालिक चरम तापमान को कम करना; ② माइक्रोपाउडर को हटाने और उसके स्तर को अनुशंसित सीमा तक बढ़ाने के लिए मध्यम कण आकार अंश की पुनः स्क्रीनिंग करें; ③ बाद के बैचों में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भट्ठा शीतलन दर और माध्यमिक ग्रेडिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना। दो सप्ताह बाद, हमने अनुकूलित बैच वितरित किया और साइट पर पहली उत्पादन लाइन के संचालन की निगरानी की। पुन: परीक्षण के परिणामों से पता चला कि मानक तुलना परीक्षण में, औसत पहिया जीवन में लगभग 27% की वृद्धि हुई, चूर्णीकरण दर में लगभग 35% की कमी आई (तृतीय-पार्टी परीक्षण रिपोर्ट संलग्न), और तैयार उत्पाद की सतह दोष दर में काफी कमी आई। ग्राहक ने शीघ्रता से 8{23}टन के ट्रायल ऑर्डर से त्रैमासिक आपूर्ति में अपग्रेड किया और एक वार्षिक आपूर्ति अनुबंध पर हस्ताक्षर किए, जिसके लिए प्रत्येक बैच और त्रैमासिक प्रक्रिया अनुवर्ती के लिए PSD/रासायनिक परीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। "लगभग रद्द" से "दीर्घकालिक आदेश पर हस्ताक्षर" करने का यह बदलाव एक तथ्य को दर्शाता है: भूरे रंग के जुड़े एल्यूमीनियम ऑक्साइड का मूल्य, इसके अनुप्रयोग की परवाह किए बिना, भले हीदुर्दम्य के लिए भूरा कोरन्डम, केवल "रासायनिक शुद्धता" या "कठोरता" की अंधी खोज नहीं है। बल्कि, एक योग्य निर्माता को दुनिया भर के प्रत्येक थोक ग्राहक को उचित कण आकार वितरण (पीएसडी), नियंत्रणीय चूर्णीकरण/विखंडन दर, स्थिर बैच और इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करनी चाहिए।
